Tijdens het werkproces van de coatingmachine zal deze hoofdzakelijk twee werkprocessen volgen:
1. Dikte-instellingsproces van tegengesteld draaiende rollen
2. Omgekeerd rolcoatingproces
Coatingmachine omgekeerde rolcoating en zijn coatingvenster: in de pooldoekmachine wordt de slurrycoating op de coatingrol getransporteerd naar de koperfolie die op de achterrol is gewikkeld in de tegenovergestelde richting van de veranderingsrichting in het lege gebied van de heldere rol of op aluminiumfolie. Daarom moet het coatingproces ook voldoen aan de regels van reverse roll coating. Tijdens het proces van reverse roller coating, als de opening tussen de twee rollen relatief klein is en het capillaire aantal laag genoeg is, dat wil zeggen, wanneer de viscositeit of snelheid relatief klein is, is de stroom binnen een relatief breed snelheidsverhoudingsplan relatief stabiel . Kan een betere schijnbare coatingkwaliteit krijgen. Als de opening relatief groot is, is er kans op luchtinsluiting wanneer de coatingsnelheid hoog is en zijn er veel fijne luchtbellen op het coatingoppervlak. Soms, om de outputwaarde te verhogen, kan er luchtinsluitingsschade optreden als de coatingsnelheid wordt verhoogd. Om deze schade te elimineren, wordt de bedieningsmethode voor het verkleinen van de opening toegepast. Als de opening te klein is, zullen de coatingrol en de steunrol elkaar kneden, wat de belasting van de motor en het reductiemiddel extra zal verhogen, wat resulteert in abnormale slijtage. Dit is ook een van de redenen waarom de slurry beperkt is in de snelheid van transporteren en coaten op de keerrol.
Voorwaartse rolcoating en zijn coatingvenster: introduceer eerst de term in coatingtechnologie - coatingvenster, elke coatingmethode (methode) heeft een toepasbaar plan, dat onschadelijke coating kan uitvoeren onder bepaalde bedrijfsomstandigheden (plan) Coating, dat wil zeggen gelijkmatig coaten een dun laagje vloeistof op de drager, het plan van deze coatingbewerking wordt in de coatingtechnologie het coatingvenster genoemd. In de coatingmachine wordt het bestuurd door de doseerruimte tussen twee coatingrollen en de doseerrollen in dezelfde draairichting aan te passen in de coating van de tegengesteld draaiende rol, en de vereiste dikte van de coating gevormd op de coatingrol is gecontroleerd. De coatingmethode is een speciale methode van tegengesteld draaiende rollen, dat wil zeggen dat een van de doseerrollen niet verandert, dat wil zeggen, de snelheid is nul en de dwarsdoorsnede van de doseerrol wordt ook in een kommavorm gemaakt een kommaschraper genoemd. De laagdikte kan worden aangepast door de afstand tussen de kommaschraper en de coatingrol te wijzigen. Bij deze speciale coatingmethode met tegengesteld draaiende rol, als de bewerking niet correct is, de positie van de mesrand afwijkt van de werkpositie en de coatingparameters en slurryparameters niet binnen een bepaald plan liggen, kunnen er verticale strepen zijn, die zijn verticale strepen genoemd.
